实际操作中，可能会出现各种难题。如果其出现粘壁那是不容小觑的，因为一旦烘干机设备出现粘壁现象就会大大降低设备的烘干效率和产量，所以一旦发现三筒烘干机出现粘壁现象要在第一时间找到其原因并加以解决，这样才能保证设备的正常工作运转，保证不影响客户工程进度。那么一旦三筒烘干机出现粘壁现象该如何解决呢，操作具体如下：1、由于三筒烘干机里的抄板结构太过简单，造成总体物料的烘干时间一致，就会使物料沾在滚筒上，导致粘在一起的团块无法干燥。只要改良结构，进料时由螺旋直接送入滚筒破碎，让滚筒抄板反复将物料抄起撒落。物料与呈负压状态的高温介质充分接触滚筒，完成整个传热传质过程。这样三筒干燥机设备就不会出现粘壁现象了。2、物料落在三筒烘干机筒体的高温处，由于物料的高湿粘性，造成粘在滚筒上面，物料烧焦后才会脱落。为解决这一问题，我们的技术人员在设计三筒烘干机时加了一个滚筒让它的倾角和新式风机，先烘干物料一段时间再让高湿物料在滚筒颠簸前进，极少数粘着滚筒的物料被抄板刮起，物料干燥后由出料螺旋排出，更重要的是为其通过滚筒边而上的除尘器除尘后，排入大气。

应用的比较广泛，能达到很高的效率，但有时除尘效果达不到排放标准。使用锅炉除尘器效果不好怎么办?在选择锅炉除尘器的时候要把实际工况条件告诉生产厂家，工况条件不同使用的除尘器以及除尘器配件也存在着很大的差异，因此要选用适合自身工况条件的除尘器，达到很好的除尘效果。进风通道与出风通道仅用隔板分开，需要检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口，进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道，导致排气筒出口冒灰，从而造成除尘效果不好。如果锅炉除尘器布袋是新安装的，也会造成除尘效果不良。因为新的滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，还不能够达到过滤状态。当粉尘在滤袋表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，从而除尘效率提高了。所以如果测定除尘效率，锅炉除尘器使用一个月以后除尘效率的测试准确。破损也会导致除尘器的除尘效果不好，滤袋破损后会导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。

选择除尘器就选择优良的单机脉冲除尘器，好的产品才真正能够起到使用效果。当此单机脉冲布袋式除尘器作业时，含尘气体由单机脉冲除尘器进风口进入箱体，经过单机脉冲除尘器的滤袋过滤后的净化气体由风机吸入直接排出。天然气烘干机生产厂家跟着过滤时刻的添加而积附在单机脉冲除尘器滤袋上的粉尘越来越多，添加滤袋阻力，致使处理风量逐步削减，为使单机脉冲布袋式除尘器正常作业，要操控阻力在相应范围内。新疆天然气烘干机需要对单机脉冲除尘器滤袋进行清灰，清灰时由脉冲操控仪次序触发各操控阀敞开脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出进入滤袋，单机脉冲除尘器滤袋瞬间急剧胀大，使积附在滤袋外表的粉尘掉落，滤袋得到循环。单机脉冲除尘器清下来的粉尘落和灰斗，经排灰阀排出。由此使积附在单机脉冲布袋式除尘器滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常经过，确保单机布袋式除尘器除尘体系运转。

对于企业的生产具有至关重要的作用，但是烘干设备由于材质的特殊性以及后期操作环境等的影响，总会产生锈化或者腐蚀等问题。那么要如何防止烘干设备生锈和腐蚀，为大家总结了一些方法：1、在使用过程中，由于筒体外隔热层使用年限太久，保温效果已经降低，造成靠近筒壁的物料温度相对偏低，怀疑存在局部锈化，腐蚀等，也是烘干机筒体、扬料板和靠近筒壁支撑板腐蚀严重的原因之一。2、在对烘干机的清洗过程中，在内部进行碱洗时，由于碱液（纯碱和无离子水）中存在一定的Cl-，对不锈钢材质有一定的损害。目前，经过对碱液的化验分析，碱液中的Cl-含量为5 mg/L，比国家标准规定的物料中不能超过25mg/L的要求低一些，但在工艺生产过程中不可知的因素较多。又加之多种腐蚀因素并存，所以Cl-的存在对316L材质的腐蚀有加速的作用。3、厚3mm的扬料板由于局部已经腐蚀没了，致使湿料堆积在简体的底部，不仅降低了物料的干燥效果，而且也造成湿料在筒体内部的流动分布不均匀，因此在往下料端推进的过程中形成挂料，也是形成局部腐蚀的一大原因。

一、增加隔声罩，采用钢结构骨架，用薄钢板做外壳，内部抹上阻尼层和填超细玻璃棉，以及其它的吸声材料，将整个三筒烘干机封闭。其次由于设备在运转时产生大量的热量，操作人员要注意解决罩内散热以及方便设备的维修等事项。二、使用橡胶衬板代替锰钢衬板，噪声能够下降9分贝，频谱特性是由高频变成低频。三、的内表面和衬板之间放置耐热橡胶垫，为了防止橡胶垫过热，可以使设备噪音降低到允许的标准以下。四、在滚筒壁外侧包扎隔声层，包扎一层以50毫米的的工业毛毡，再以1毫米厚的钢板作为护面，用螺栓固定在滚筒外壁上，实际隔声效率约12分贝。五、在条件允许的情况下，可以将三筒烘干机放置室内，再将设备改造成专门隔声间，效果会更好，还有要注意解决三筒烘干机运行中的监控，以及室内散热和检修问题。