无论是从结构设计方面还是人生产效益方面来看都比传统的设备有了较大的提高和改进，对于厂家的效益也在不断的增长。不管未来如何发展，但是单筒式烘干机并不能被完全取代，但在大型的生产厂家，选用三筒式烘干机会高于单筒烘干机，所以在这里还提醒客户劲量买三筒烘干机不要买单筒烘干机，因为单筒烘干机性能比不上三筒烘干机。三筒烘干机比较结构简单，还便于清理，对于内部物料的可控性则是单筒式的优势。我们还要告诉大家在购买三筒烘干机的时候应该注意哪些细节？1）三筒烘干机质量，从其采用的原料，这一方面不好看出，但可以从厂家提供的参数做参考，看生产设备的细心度，虽然大型设备不比精密仪器那么严苛，但是如果设备尺寸的制造误差太大，抑或是生产工艺太粗糙，对机器后期的生产进行石油有一定影响的。2）烘干机价格，所有的烘干机厂家都不建议客户选择便宜的产品，因为采用不同的材料价格肯定不同，不同的工艺生产价格肯定也不同。客户可以结合选购烘干机设备的费用和后期需要投入，维修的费用总体来看确定烘干机价格是高还是低，一套好的烘干机设备在后期的维护中所用的费用相对较低的。3）生产量，节能环保。结合自己实际的生产能力的大小选择型号，万万不可只追求大型号，而忽略了生产效益，适合自己的才是最好的。

的生产 效率的影响因素有很多，诸如机械使用的环境影响、部件的使用及磨损的状态等，都会降低三筒烘干机的使用效率。对于煤泥的烘干，在生产过程中，由于三筒烘干机的主机部分是由中间架、牵引链、导轨和自动加热设备组成，所以在烘干的过程中，煤泥需要进入烘干筒后由机压将大量的水分排出，形成型煤，然后通过翻转板的作用将进入尾部的型煤进行翻转，回到机头部分。而这个过程中，烘干机的长度会直接影响到烘干的效果，因而建议尽量延长在烘干板上的工作时间，从而有效的提高烘干的烘干程度。在传统的类型的烘干机中，由于动力不足、延板加长难以控制，因而很难做到有效的增加烘干板的工作时间，因而干燥的效果并不理想。

越来越多，竞争自然日益激烈。想在市场上有自己的一席之地，就要有能够超越同类产品水平的设备。是比较节能的一种烘干机，目前对原有的烘干机进行了一定的改进，内部结构简单，耗能少，成为用户的喜爱，大大提高了劳动生产率，比单筒烘干机整机长度缩短60%，有利于工艺布置。采用耐热耐磨合金钢板，比普通钢板耐磨4倍。使用寿命长，维护方便。热效率高，外筒体温度低于60℃（单筒烘干机外筒体温度高达150℃），出口温度低，出料温度低于60℃。出口温度低，有利于除尘设备使用时间长，可直接配套气箱脉冲袋式除尘器。无需大小齿轮转动，采用托轮转动。我们公司的三筒烘干机设备是经过不断改进创新生产而成。

1、气体中湿含量是确保电除尘器正常运行的关键，它在微观上左右粉尘比电阻的高低，影响二次电压与电流的稳定性，对除尘效率影响甚大。双转子选粉机生产厂家为此必须尽可能减少漏风系数，适当的控制风量，从热平衡与物料平衡上看，提高燃烧室的温度可增加台时产量与水份蒸发量，从而提高废气湿含量。因此在嫩烧室采取煤粉燃烧工艺较为有利。2、优质双转子选粉机为确保电除尘器的高效运行，须提高操作工人的实际操作与理论知识水平。除了加强日常维护管理，做到定期清扫，定期检修外，还必须熟悉电除尘器的结构性能、工作原理，并对影响净化效率的诸因素有所了解。3、加强科学管理，制定操作规程，建立稳定的热工制度。烘干机热交换不稳定，随意停机停火，都对电除尘器的正常运行影响很大，要求主要生产岗位(如看火、喂料)加强责任心，互相配合，力争烘千机高产，除尘器高效。4、电除尘器与回转式烘千机配套使用烘千有湿粉煤灰的双掺材是可行的。因为它的除尘效率平均可达到99.86%，排放浓度平均为77毫克/标米，达到了国家环保排放标准。5、烘干机在电除尘器的选型上，适当加大富裕量，降低电场风速(0.5~0.6米/秒)。选型加大，看起来一次投资费用高，但由于取消了一级旋风，阻力大为降低，风速低，使设备磨损小，电耗和维修费用均可降低，长远来看还是较为有利。

对于企业的生产具有至关重要的作用，但是烘干设备由于材质的特殊性以及后期操作环境等的影响，总会产生锈化或者腐蚀等问题。那么要如何防止烘干设备生锈和腐蚀，为大家总结了一些方法：1、在使用过程中，由于筒体外隔热层使用年限太久，保温效果已经降低，造成靠近筒壁的物料温度相对偏低，怀疑存在局部锈化，腐蚀等，也是烘干机筒体、扬料板和靠近筒壁支撑板腐蚀严重的原因之一。2、在对烘干机的清洗过程中，在内部进行碱洗时，由于碱液（纯碱和无离子水）中存在一定的Cl-，对不锈钢材质有一定的损害。目前，经过对碱液的化验分析，碱液中的Cl-含量为5 mg/L，比国家标准规定的物料中不能超过25mg/L的要求低一些，但在工艺生产过程中不可知的因素较多。又加之多种腐蚀因素并存，所以Cl-的存在对316L材质的腐蚀有加速的作用。3、厚3mm的扬料板由于局部已经腐蚀没了，致使湿料堆积在简体的底部，不仅降低了物料的干燥效果，而且也造成湿料在筒体内部的流动分布不均匀，因此在往下料端推进的过程中形成挂料，也是形成局部腐蚀的一大原因。