的作用：1、设备所需投资是国外进口产品的1/6。2、物料终水份确保0.5%以下，是干混砂浆及矿渣粉生产线首选产品。3、筒体自我保温热效率高达70%以上（传统单筒烘干机热效率仅为35%），提高热效35%。4、燃料可适应煤、油、气。能烘20mm以下的块料、粒料和粉状物料。5、比单筒烘干机减少占地50%左右，土建投资降低50%左右，电耗降低60%。6、可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标。7、出气温度低，除尘设备使用时间长。8、无需大小齿轮传动，采用托轮传动。高速的三筒烘干机适用于密度大，不脆的或不易分散的物料，比如说像沙子、矿渣之类的原料；而通过对转速的调节和扬料板的调整又能烘干一些水分大、粘性大的物料，比如煤泥、褐煤、污泥等。从这一点上来讲，新型的三筒烘干机更加的具有操作性和实用性。对物料的不挑剔就足以证明它绝对是你工作上的得力助手。

选择除尘器就选择优良的单机脉冲除尘器，好的产品才真正能够起到使用效果。当此单机脉冲布袋式除尘器作业时，含尘气体由单机脉冲除尘器进风口进入箱体，经过单机脉冲除尘器的滤袋过滤后的净化气体由风机吸入直接排出。跟着过滤时刻的添加而积附在单机脉冲除尘器滤袋上的粉尘越来越多，添加滤袋阻力，致使处理风量逐步削减，为使单机脉冲布袋式除尘器正常作业，要操控阻力在相应范围内。需要对单机脉冲除尘器滤袋进行清灰，清灰时由脉冲操控仪次序触发各操控阀敞开脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出进入滤袋，单机脉冲除尘器滤袋瞬间急剧胀大，使积附在滤袋外表的粉尘掉落，滤袋得到循环。单机脉冲除尘器清下来的粉尘落和灰斗，经排灰阀排出。由此使积附在单机脉冲布袋式除尘器滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常经过，确保单机布袋式除尘器除尘体系运转。

的生产 效率的影响因素有很多，诸如机械使用的环境影响、部件的使用及磨损的状态等，都会降低三筒烘干机的使用效率。对于煤泥的烘干，在生产过程中，由于三筒烘干机的主机部分是由中间架、牵引链、导轨和自动加热设备组成，所以在烘干的过程中，煤泥需要进入烘干筒后由机压将大量的水分排出，形成型煤，然后通过翻转板的作用将进入尾部的型煤进行翻转，回到机头部分。而这个过程中，烘干机的长度会直接影响到烘干的效果，因而建议尽量延长在烘干板上的工作时间，从而有效的提高烘干的烘干程度。在传统的类型的烘干机中，由于动力不足、延板加长难以控制，因而很难做到有效的增加烘干板的工作时间，因而干燥的效果并不理想。

河源布袋除尘器是通过对单筒烘干机的单筒体改为套叠在一起的三筒，以缩短烘干机体的外形尺寸。该机工作时，物料和热气流依次进入内至外筒体，在机体Z形往复折流后，充分利用热能烘干物料后再卸出。布袋除尘器生产厂家筒体部分由三个同轴水平放置的内、中、外筒套叠组成，这就使筒体的截面得到充分的利用。其筒体外形总长度约为与之相当的单筒的30-35%。从而大幅度地减少占地面积和厂房建筑面积。该机的支承装置，是在外筒上轮带与托轮支承，由电机直接带动托轮。通过托轮与轮带摩擦，使筒体转动。该机总体结构紧凑、合理、简单，为便于磨损件的检修更换，在中间设计成轴向剖分式，用螺栓固定连接。本公司主营除尘器、选粉机、粉煤灰三筒烘干机，三筒烘干机等设备。

只要是在对于现在的除尘装置进行了解的时候，可能很多的人们能够发现，如今的除尘装置是比较多的了，尤其是在人们的生活中，有了这样的除尘装置之后，才可以避免了灰尘所带来的影响，而在一些工厂车间中，因为需要保证干净整洁，也同样的需要使用到这样的除尘装置，所以说，现在的布袋除尘器，还是能够成为了现在人们可以看到的一大除尘设备。不仅如此，这样的除尘器，之所以可以起到了不错的作用，还是因为其中使用除尘布袋的原因，这样的布袋，可以去进行灰尘的过滤，从而能够保证了灰尘的清理。那在使用的时候，还会出现这样的一些状况，一个就是布袋的堵塞，因为在长时间的使用中，随着灰尘的堆积，很容易造成布袋的堵塞，这一点是可以看到的。

一、增加隔声罩，采用钢结构骨架，用薄钢板做外壳，内部抹上阻尼层和填超细玻璃棉，以及其它的吸声材料，将整个三筒烘干机封闭。其次由于设备在运转时产生大量的热量，操作人员要注意解决罩内散热以及方便设备的维修等事项。二、使用橡胶衬板代替锰钢衬板，噪声能够下降9分贝，频谱特性是由高频变成低频。三、的内表面和衬板之间放置耐热橡胶垫，为了防止橡胶垫过热，可以使设备噪音降低到允许的标准以下。四、在滚筒壁外侧包扎隔声层，包扎一层以50毫米的的工业毛毡，再以1毫米厚的钢板作为护面，用螺栓固定在滚筒外壁上，实际隔声效率约12分贝。五、在条件允许的情况下，可以将三筒烘干机放置室内，再将设备改造成专门隔声间，效果会更好，还有要注意解决三筒烘干机运行中的监控，以及室内散热和检修问题。