对于企业的生产具有至关重要的作用，但是烘干设备由于材质的特殊性以及后期操作环境等的影响，总会产生锈化或者腐蚀等问题。那么要如何防止烘干设备生锈和腐蚀，为大家总结了一些方法：1、在使用过程中，由于筒体外隔热层使用年限太久，保温效果已经降低，造成靠近筒壁的物料温度相对偏低，怀疑存在局部锈化，腐蚀等，也是烘干机筒体、扬料板和靠近筒壁支撑板腐蚀严重的原因之一。2、在对烘干机的清洗过程中，在内部进行碱洗时，由于碱液（纯碱和无离子水）中存在一定的Cl-，对不锈钢材质有一定的损害。目前，经过对碱液的化验分析，碱液中的Cl-含量为5 mg/L，比国家标准规定的物料中不能超过25mg/L的要求低一些，但在工艺生产过程中不可知的因素较多。又加之多种腐蚀因素并存，所以Cl-的存在对316L材质的腐蚀有加速的作用。3、厚3mm的扬料板由于局部已经腐蚀没了，致使湿料堆积在简体的底部，不仅降低了物料的干燥效果，而且也造成湿料在筒体内部的流动分布不均匀，因此在往下料端推进的过程中形成挂料，也是形成局部腐蚀的一大原因。

一、增加隔声罩，采用钢结构骨架，用薄钢板做外壳，内部抹上阻尼层和填超细玻璃棉，以及其它的吸声材料，将整个三筒烘干机封闭。其次由于设备在运转时产生大量的热量，操作人员要注意解决罩内散热以及方便设备的维修等事项。二、使用橡胶衬板代替锰钢衬板，噪声能够下降9分贝，频谱特性是由高频变成低频。三、的内表面和衬板之间放置耐热橡胶垫，为了防止橡胶垫过热，可以使设备噪音降低到允许的标准以下。四、在滚筒壁外侧包扎隔声层，包扎一层以50毫米的的工业毛毡，再以1毫米厚的钢板作为护面，用螺栓固定在滚筒外壁上，实际隔声效率约12分贝。五、在条件允许的情况下，可以将三筒烘干机放置室内，再将设备改造成专门隔声间，效果会更好，还有要注意解决三筒烘干机运行中的监控，以及室内散热和检修问题。

在使用除尘器时，供应三回程烘干机的除尘效率是影响除尘器工作性能的重要因素，也影响着人们对除尘器种类的选择。因此应从不同的方面来提高中高温除尘布袋的除尘效率。先要中高温除尘布袋要加强密封。三回程烘干机生产厂家除尘系统主要有布袋收尘器本体和收尘系统其它设备，如星型卸料器、进出口阀门、输送设备及管道、检查门等。加强各检查孔和门的密封，检查门要用双层门，门周边的密封要采用耐热硅橡胶。输送设备的密封也要加强维护，减少和避免漏风现象。壳体所有连接处都要连续焊接，不能有漏缝、开孔现象（门孔处及清灰下料处容易漏风）。因此，要加强对收尘系统的巡检、点检工作，检查收尘器风管、壳体、上花板等部位的完整性和密封性，发现磨穿部位要及时补焊。高温除尘布袋通常连续工作，一般情况下其传统的深层的过滤的除尘袋滤料，一旦投入使用，这样其粉尘穿透，在相应程度上就会建立一次粉尘层，透气性便迅速下降。单机脉冲除尘器过滤时，内部堆积的粉尘造成阻塞现象，从而增加了除尘设备的阻力。

在三筒烘干机干燥物料过程中出现物料半干的情况是怎么回事？一、温度不合理、在干燥物料时，要有足够的热气，如果内部热量不充足，或者分布不均匀，两头热量高，中间热量低，不均衡，会使物料的干燥效果下降，有时候会出现半干的现象。二、设备转速调整不当、在三筒烘干机干燥物料时，设备筒体的转速会影响着物料的干燥效果，如果转速调整过高，那么，筒体的物料流速就会加快，从而内部的干燥时间就会相应的变短，有些物料还没有被充分的烘干就被排出筒外。三、安装不当、三筒烘干机作为滚筒烘干设备，经改造之后，筒体的长度大幅度的缩短，是为了能够使物料更好的流动，有些客户会要求设备有一定的倾斜度，进料端高，出料端低，但是倾斜过度，再加上筒体的转速，会使物料流动过快，从而不能有充分的干燥。

首先，必须按按安全规程操作。空负荷试机时间内不得对三筒烘干机的大功率机组时停时启。在250℃以上时,严禁向三筒烘干机的滑料盆内投放水份过大的潮湿物料。严禁三筒烘干机火焰喷射器炉膛和机内进水。其次，1、各设备运转正常。三筒烘干机试机过程的变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作反应灵敏、可靠。三筒烘干机各种仪表、各轴承等构件的运转正常。2、温度变化在控制范围内。一般三筒烘干机滑动轴承温度≦35℃ ~70℃，滚动轴承温度≦ 40℃ ~80℃。三筒烘干机导轨温度≦15℃ ~100℃。 三筒烘干机油箱油温最高不得超过 60℃ 。 电动机的负荷不得超过额定功率的20%，温升不得超过30℃。3、配件磨合度。三筒烘干机轴承振动和轴的窜动必须规定值内。试机过程三筒烘干机齿轮副、链条与链轮啮合应平稳,无不正常的噪声和磨损。传动皮带不打滑,平皮带跑偏量不超过规定值。三筒烘干机试机时润滑、液压、气(汽)动等各辅助系统的工作渗漏现象。三筒烘干机两端密封装置没有碰撞和脱离现象。当三筒烘干机空载试机合格后，可进行负荷试机，负荷试机的顺序是：在运转的筒体中通热气流，达到工作温度时加放少量物料，三筒烘干机达到正常负荷时正常均匀加料。