越来越多，竞争自然日益激烈。想在市场上有自己的一席之地，就要有能够超越同类产品水平的设备。是比较节能的一种烘干机，目前对原有的烘干机进行了一定的改进，内部结构简单，耗能少，成为用户的喜爱，大大提高了劳动生产率，比单筒烘干机整机长度缩短60%，有利于工艺布置。采用耐热耐磨合金钢板，比普通钢板耐磨4倍。使用寿命长，维护方便。热效率高，外筒体温度低于60℃（单筒烘干机外筒体温度高达150℃），出口温度低，出料温度低于60℃。出口温度低，有利于除尘设备使用时间长，可直接配套气箱脉冲袋式除尘器。无需大小齿轮转动，采用托轮转动。我们公司的三筒烘干机设备是经过不断改进创新生产而成。

供应干法选粉机的作用：1、设备所需投资是国外进口产品的1/6。2、物料终水份确保0.5%以下，是干混砂浆及矿渣粉生产线首选产品。3、筒体自我保温热效率高达70%以上（传统单筒烘干机热效率仅为35%），提高热效35%。4、燃料可适应煤、油、气。能烘20mm以下的块料、粒料和粉状物料。5、比单筒烘干机减少占地50%左右，土建投资降低50%左右，电耗降低60%。6、吕梁干法选粉机可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标。7、出气温度低，除尘设备使用时间长。8、无需大小齿轮传动，采用托轮传动。高速的三筒烘干机适用于密度大，不脆的或不易分散的物料，比如说像沙子、矿渣之类的原料；而通过对转速的调节和扬料板的调整又能烘干一些水分大、粘性大的物料，比如煤泥、褐煤、污泥等。从这一点上来讲，新型的三筒烘干机更加的具有操作性和实用性。对物料的不挑剔就足以证明它绝对是你工作上的得力助手。

的生产 效率的影响因素有很多，诸如机械使用的环境影响、部件的使用及磨损的状态等，都会降低三筒烘干机的使用效率。对于煤泥的烘干，在生产过程中，由于三筒烘干机的主机部分是由中间架、牵引链、导轨和自动加热设备组成，所以在烘干的过程中，煤泥需要进入烘干筒后由机压将大量的水分排出，形成型煤，然后通过翻转板的作用将进入尾部的型煤进行翻转，回到机头部分。而这个过程中，烘干机的长度会直接影响到烘干的效果，因而建议尽量延长在烘干板上的工作时间，从而有效的提高烘干的烘干程度。在传统的类型的烘干机中，由于动力不足、延板加长难以控制，因而很难做到有效的增加烘干板的工作时间，因而干燥的效果并不理想。

对于企业的生产具有至关重要的作用，但是烘干设备由于材质的特殊性以及后期操作环境等的影响，总会产生锈化或者腐蚀等问题。那么要如何防止烘干设备生锈和腐蚀，为大家总结了一些方法：1、在使用过程中，由于筒体外隔热层使用年限太久，保温效果已经降低，造成靠近筒壁的物料温度相对偏低，怀疑存在局部锈化，腐蚀等，也是烘干机筒体、扬料板和靠近筒壁支撑板腐蚀严重的原因之一。2、在对烘干机的清洗过程中，在内部进行碱洗时，由于碱液（纯碱和无离子水）中存在一定的Cl-，对不锈钢材质有一定的损害。目前，经过对碱液的化验分析，碱液中的Cl-含量为5 mg/L，比国家标准规定的物料中不能超过25mg/L的要求低一些，但在工艺生产过程中不可知的因素较多。又加之多种腐蚀因素并存，所以Cl-的存在对316L材质的腐蚀有加速的作用。3、厚3mm的扬料板由于局部已经腐蚀没了，致使湿料堆积在简体的底部，不仅降低了物料的干燥效果，而且也造成湿料在筒体内部的流动分布不均匀，因此在往下料端推进的过程中形成挂料，也是形成局部腐蚀的一大原因。

首先，必须按按安全规程操作。空负荷试机时间内不得对三筒烘干机的大功率机组时停时启。在250℃以上时,严禁向三筒烘干机的滑料盆内投放水份过大的潮湿物料。严禁三筒烘干机火焰喷射器炉膛和机内进水。其次，1、各设备运转正常。三筒烘干机试机过程的变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作反应灵敏、可靠。三筒烘干机各种仪表、各轴承等构件的运转正常。2、温度变化在控制范围内。一般三筒烘干机滑动轴承温度≦35℃ ~70℃，滚动轴承温度≦ 40℃ ~80℃。三筒烘干机导轨温度≦15℃ ~100℃。 三筒烘干机油箱油温最高不得超过 60℃ 。 电动机的负荷不得超过额定功率的20%，温升不得超过30℃。3、配件磨合度。三筒烘干机轴承振动和轴的窜动必须规定值内。试机过程三筒烘干机齿轮副、链条与链轮啮合应平稳,无不正常的噪声和磨损。传动皮带不打滑,平皮带跑偏量不超过规定值。三筒烘干机试机时润滑、液压、气(汽)动等各辅助系统的工作渗漏现象。三筒烘干机两端密封装置没有碰撞和脱离现象。当三筒烘干机空载试机合格后，可进行负荷试机，负荷试机的顺序是：在运转的筒体中通热气流，达到工作温度时加放少量物料，三筒烘干机达到正常负荷时正常均匀加料。